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熔模铸件制造商

为什么选择投资铸造过程?

已知最古老的金属成型技术之一,熔模铸造或丢失的蜡过程铸造是一种复杂和多步的铸造制造过程。待铸件的初始蜡图案涂有陶瓷耐火材料并烧制。然后将蜡熔化以留下陶瓷腔,倒入熔融金属或合金中。冷却后,金属固化,陶瓷模具被破坏,留下所需部分的精确复制。

熔融金属投资铸造

投资铸造使得能够从几乎任何合金制造具有复杂的几何形状和复杂细节的近净形金属部件。

此外,投资铸造的零件具有优异的表面饰面,需要极少的二级加工;它们还允许更严格的尺寸公差(通常,±0.004英寸的线性公差是标准的)。

投资铸造因此,用于制造使用特殊合金或需要大量机加工和/或传统方法无法生产的极其复杂零件。尽管熔模铸造比其他类似铸造技术更昂贵,但节省的材料、劳动力和精加工费用抵消了这一费用。

该铸件如何与其他服务进行比较

几乎任何小金属部件都可以通过投资铸造制造。也就是说,它使使用具有复杂形状的金属部件的投资铸造工艺使得最具经济意义,设计或难以精密或几乎不可能进行精密机器。由于生产过程中材料较低,投资铸造也适用于由昂贵合金制造的金属部件。

与通过其他工艺制造的零件相比,熔模铸造金属零件重量较轻,需要较少的机加工,并提供更大的设计灵活性。然而,并非所有零件都可以通过熔模铸造制造。继续阅读,了解熔模铸造如何与其他金属加工工艺进行比较,以确定最适合您需要的工艺。

其他铸造方法,如压铸,砂铸造。膏药铸造和永久模具铸造导致与投资铸造相似的益处,如光滑的表面和制造薄壁,复杂的碎片的能力。然而,压铸过程中的工具成本更高,使其更适合高批量生产。砂铸是最便宜的铸造方法之一,适用于制造大量的低批量运行。与砂铸件相比,膏药铸造提供更好的准确性,并且可以更平滑的表面处理;它比投资铸件便宜,因此当表面光洁度的质量是重要要求时,最适合。

熔模铸造与全机加工零件

一些组件,尤其是具有复杂的内部几何形状和通道的组件,不能通过加工来创造。然而,在任何一种过程中,选择取决于各种因素,例如生产,使用等机械加工,提供了所有工艺的最大精度,并且与铸造相比,允许更大的尺寸公差。因此,在强度和精确度至关重要的情况下,加工是更好的选择。

与锻造相比

大量生产铸件更快,更便宜,与锻件相比,浪费得多。然而,盎司的盎司,锻造部件具有更大的拉伸强度,并且疲劳强度的疲劳强度的抗拉强度较大。因此,在强度和延展性至关重要的应用中,成本不如问题而言,锻造是选择的过程。

与冲压相比

与冲压相比,熔模铸造提供了更大的设计灵活性,如厚度变化、锥度等。然而,冲压模具成本较低,并且可以使用零件的整个寿命。与铸造工艺相比,冲压工艺也更快。因此,冲压适用于大批量、硬金属零件。

与粉末冶金相比

粉末冶金的生产成本和模具成本均低于熔模铸造,因此该工艺适用于简单形状的大批量生产。熔模铸造对于要求更高精度、形状更复杂且在小批量生产中生产的部件是一个更好的选择。

材料

  • 低合金钢:1020、1045、1050、1095、4130、4140、4150、4340、6150、8620、8650
  • 马氏体不锈钢:410,416,420,431,15-5ph,17-4ph,440a,440℃,ca-6nm
  • 奥氏体不锈钢:303,304,304L,316,316L,316 /非镁,CF-8,CF-3,CF-8M,CF-3M,330,347,20-CB3,合金20,CN-7M,CF10-Smnn.
  • 铁素体不锈钢:409,430,436,446
  • 双相不锈钢:ASTM A890等级4A
  • 铜基合金:CDA872,CDA875,CDA876,CDA903,CDA905,CDA954
  • 工具钢:A2,A6,D2,D5,L6,M2,M52,O1,S5,S7
  • 灰铁:25级灰铁,30级灰铁,ASTM A436 2型
  • 韧性熨斗:60-40-18,65-45-12,80-60-03,ASTM A439型D-2C

应用

  • 汽车
  • 建造
  • 与电有关的
  • 电子产品
  • 工业机械
  • 船上
  • 石油和天然气
  • off-offway
  • 电力传输
  • 泵和阀门零件
  • 机器人

服务

  • 碳钢铸件
  • 黄铜铸件
  • 青铜铸件
  • 热处理
  • 熔模铸造
  • 精密加工
  • 抛丸
  • 不锈钢铸造
  • 工具钢铸件
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